Aluminiul este un material specificat foarte frecvent utilizat pentru extrudare și generalizarea formei. Datorită proprietăților sale mecanice, aluminiul este foarte potrivit pentru formarea și formarea metalelor din segmente de țagle. Ductilitatea ridicată a aluminiului înseamnă că metalul poate fi format cu ușurință în diferite secțiuni transversale fără a cheltui multă energie în procesul de prelucrare sau formare, iar punctul de topire al aluminiului este în general aproximativ jumătate din cel al oțelului obișnuit.
Ambele fapte înseamnă că consumul de energie al procesului de frământare a profilului de aluminiu este relativ scăzut, reducând astfel costurile de mucegai și de producție. Aluminiul are, de asemenea, un raport mare rezistență la componentă, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru uz industrial. Tipul poate crea diverse profile complexe de aluminiu frământate cu grosimi diferite. Acești parametri de configurare pot avea diverse corelații complexe de teren deschis, care sunt în cele din urmă necesare pentru utilizarea programului.
Pentru a facilita diverse utilizări automate și pentru a îndeplini cerințele oricăror componente de performanță, pot fi utilizate mai multe spații interioare deschise. Tipul obișnuit de profil de aluminiu este profilul cu grinzi goale, care este doar o variație a profilului pătrat. Există și alte tipuri de generalizări, cum ar fi triunghiuri, rază unică și generalizări în formă de L. Ca produs secundar al procesului de frământare, tipul de aspect al profilului poate avea uneori linii subtile, aproape invizibile.
Acesta este rezultatul sculelor auxiliare în timpul extrudarii, care pot specifica alte tratamente de suprafață pentru a elimina aceste linii. Pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței secțiunii de profil, pot fi efectuate unele operații inutile de tratare a suprafeței, cum ar fi frezarea finală după procesul principal de frământare. Aceste operațiuni de prelucrare pot fi specificate pentru a îmbunătăți forma geometrică a suprafeței prin reducerea rugozității totale a suprafeței a rezumatului de frământare și îmbunătățirea rezumatului piesei. Aceste tratamente sunt în general specificate în aplicații care necesită poziționarea precisă a pieselor sau necesită un control strict asupra aspectului cooperării.
